बॉल वार्पिंग

बॉल वार्पिंग विभाग:-

बॉल वार्पिंग:
बॉल वॉर्पिंग ही अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये लाकडी बॉलवर दोरीच्या स्वरूपात वॉर्पिंग केले जाते. यात धाग्याची अनेक टोके (350 ते 500 टोकांमध्‍ये) गुंडाळण्‍याचा आणि डाईंग करण्‍यासाठी न वळणा-या दोरीत गोळा करण्‍याचा समावेश आहे. दोरी एका लांब सिलिंडरवर घायाळ केली जाते ज्याला बॉल वॉपर म्हणतात मशीनवर लॉग म्हणतात.

वॉर्पिंग ऑपरेशन:
टेरी टॉवेलसाठी वार्पिंग प्रक्रिया पारंपारिक विणकामाच्या वारिंग प्रक्रियेपेक्षा अजिबात वेगळी नाही. वार्पिंग प्रक्रियेचे थोडक्यात वर्णन खाली दिले आहे.

वार्पिंगचे पहिले ऑपरेशन क्रिएलिंग आहे;
म्हणजे क्रीलमधील रिकाम्या शंकूला खायला घालणे. क्रीलच्या विविध प्रकारांमध्ये व्ही-क्रील बहुतेकदा वापरली जाते.
मग धाग्याचे टोक वेळूच्या कंगव्याच्या डेंटमधून जाते. याला डेंटिंग म्हणतात.
मग शंकूचे धागे रिकाम्या तुळईवर गुंडाळले जातात.
जसे weft तुळई पूर्वनिर्धारित प्रमाणात सूत गुंडाळते; एक लीज यार्न घातला जातो जो आकाराच्या दरम्यान प्रत्येक सूत एकमेकांपासून वेगळे करण्यास मदत करतो .
शेवटी पूर्ण बीम m/c मधून बाहेर काढला जातो.

What warping should do?
वार्पिंग ने काय करावे?
1) सिंगल एंड पॅकेजेसच्या पूर्वनिर्धारित संख्येपासून तयार करण्यासाठी, निर्दिष्ट लांबी आणि रुंदीच्या यार्नची एक सतत शीट.
2) शीटच्या स्वतंत्र धाग्याचे टोक बीमच्या पूर्ण रुंदीमध्ये समान अंतरावर असले पाहिजेत.
3) शीटमधील सर्व धाग्यांचे टोक जवळजवळ एकसमान तणावावर जखमेच्या असावेत.
4) जखमेच्या सूत तुळईची घनता संपूर्ण रुंदीमध्ये आणि शीट वळणाच्या सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत एकसमान असावी.

सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या वार्पिंग प्रकारांमध्ये डायरेक्ट/हाय-स्पीड वॉर्पिंग, सेक्शनल वॉर्पिंग आणि बॉल वॉर्पिंग यांचा समावेश होतो.

Objects of Warping: वार्पिंगचे उद्देश:

वार्प यार्न बीम तयार करणे.
वार्पिंग बीमवर सर्व धाग्यांना समांतर वळण देने.
लहान पॅकेजेसचे संयोजन.
ताना weft यार्नची लांब लांबी शोधणे.
पुढील प्रक्रियेची तयारी करने.

रोप डेनिम उत्पादनासाठी बॉल वार्पिंगचा वापर केला जातो
शीट डेनिम उत्पादनासाठी डायरेक्ट वार्पिंगचा वापर केला जातो
बॉल वार्पिंग ही वाहतूक, डाईंग किंवा रिझर्व्हरसाठी धागा साठवण्याची एक मध्यवर्ती प्रक्रिया आहे; ते बीम तयार करत नाही.

बॉल वॉर्पिंग ball warping:-
बॉल वॉर्पिंगचा मुख्य उद्देश म्हणजे रोप डाईंग मशीनसाठी लॉग तयार करणे. येथे चेंडू च्या स्वरूपात फिरनारा यार्नच्या क्रीलिंगसाठी मॅगझिन प्रकारचा क्रील वापरला जातो. विणकर बीम weavers beam तयार करण्यासाठी पुढील प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार एक घेतलेल्या टोकांची संख्या. प्रत्येक गटातील टोकांच्या संख्येनुसार, rope दोरी डाईंग मशीनच्या क्रीलिंग झोनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या लॉगची आवश्यक संख्या तयार करण्यासाठी संबंधित क्रीलिंग केले जाते.
लॉगवरील (cone) दोरीची लांबी साधारणपणे 12830 मीटर असते यार्नची शीट लीज रीडमधून जाते जेथे लीज घातली जाते आणि साखळीच्या बीमिंगची लांबी कमी करते. लीजपट्टी नियमित अंतराने घातली जाते जी मशीनवर स्वयंचलितपणे सेट होऊ शकते, साधारणपणे प्रत्येक 100 मीटरवर, लीज घातली जाते, लीज आकारानंतर सूत वेगळे करण्यास देखील मदत करते.

बॉल वार्पिंग प्रक्रिया:-
बॉल वार्पिंगमध्ये, क्रीलमधून 350 ते 500 यार्नचे टोक ओढले जातात. यार्न नंतर कंगवासारख्या उपकरणातून (रीड) जातात, जे प्रत्येक ताना यार्नला वेगळे आणि त्याच्या शेजारच्या टोकांना समांतर ठेवते.
प्रत्येक 1000 ते 2000 यार्डांच्या अंतराने, सूत वेगळे करण्यास मदत करण्यासाठी वार्प यार्नच्या शीटवर एक लीज स्ट्रिंग ठेवली जाते.
यार्न नंतर फनेल-आकाराच्या यंत्रातून जातात ज्याला ट्रम्पेट किंवा कंडेन्सर म्हणतात, जे दोरीच्या स्वरूपात धाग्याचे पत्र कोसळते (collapses) आणि घनते (condenses).
हे उपकरण वॉपर हेडच्या पायथ्याशी स्थित आहे आणि नवीन तयार झालेल्या धाग्याच्या दोरीला लॉगवर मार्गदर्शन करत पुढे-मागे जाते. यार्नला गुळगुळीत होण्यापासून रोखण्यासाठी दोरीला सतत ताणतणावाने जखम करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर दोरी रंगवण्याच्या श्रेणीमध्ये इंडिगोने रंगविण्यासाठी दोरीचा वापर केला जातो.
बॉल वार्पिंग ही अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये बॉलवर दोरीच्या स्वरूपात वॉर्पिंग केले जाते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेनंतर वॉर्प बीम तयार केला जातो. डेनिम फॅब्रिक उत्पादनासाठी या प्रकारची वारिंग योग्य आहे ज्यामध्ये दोरी रंगवण्याची प्रक्रिया समाविष्ट असते. बॉल वॉर्पिंग ही दोन-टप्प्यांची प्रक्रिया आहे, सुरुवातीला, तानाचे धागे दोरीच्या स्वरूपात चीज सारख्या संरचनेवर जखमेच्या असतात. बॉलला “लॉग” नावाच्या विशेष लाकडी गाभ्यावर जखम केली जाते आणि दोरी रंगवण्याचे काम केले जाते.

1) बॉल वार्पिंग करण्यापूर्वी धाग्याची पॅकेजेस पूर्वस्थितीत असतात
2) पॅकेजेस क्रीलमध्ये लोड केली जातात (मोठे लॉट- मॅगझिन ट्रान्सफर क्रील आणि लहान लॉट- स्विंग गेट किंवा ट्रक क्रील
3) पॅकेजेस अडॅप्टरवर ठेवल्या जातात. अडॅप्टर धाग्याच्या पॅकेजला सपोर्ट करतो आणि पॅकेज टेंशनिंग उपकरणांशी संरेखित राहते याची खात्री करतो. लाकडी प्लग प्रकारचे अडॅप्टर सर्वात प्रभावी आहे कारण त्यांना रिक्त पॅकेज काढण्यासाठी कमीतकमी परिश्रम आवश्यक आहेत.

पुढील पायरी म्हणजे प्रत्येक पॅकेजवरील सूत स्थित टेंशनर थ्रेड करणे,

1) पोस्ट आणि डिस्क टेंशनर,
यात एका सपाट पायावर दोन पोस्ट बसवल्या आहेत. प्रत्येक पोस्टवर दोन-गोल डिस्क ठेवल्या जातात. सूत डिस्कच्या दरम्यान थ्रेड केले जाते आणि पोस्टभोवती गुंडाळले जाते. भागांपैकी एक भाग जंगम आहे जेणेकरून गुंडाळण्याचा कोन भिन्न असू शकतो. वरच्या डिस्कवर गोलाकार वजन जोडून यार्नमध्ये अधिक ताण जोडला जाऊ शकतो.
Advantages are फायदे.
स्वस्त Inexpensive
सुताचा ताण राखण्यासाठी किरकोळ प्रमाणात पुरेसे काम करते does a marginally adequate job of maintaining yarn tension
थ्रेड अप करणे सोपे आहे Simple to thread up
कमी देखभाल आवश्यकता. Low maintenance requirements
Disadvantages are तोटे.
यार्नमध्ये क्रीलच्या मागील बाजूस असलेल्या डिस्क्समधून बाहेर उडी मारण्याची प्रवृत्ती असते
हे श्रम-केंद्रित आहे- जेव्हा वेगवेगळ्या तणाव पातळी आवश्यक असतात.
साफसफाईची अधिक वारंवारता आहे
हे जास्त वेगाने तणाव नियंत्रित करत नाही.

2) चालित डिस्क टेंशनर
हे ट्विन डिस्क व्यवस्था देखील वापरते; तथापि, डिस्क खालील पासून समर्थित आहेत-. वरून ताण लागू केला जातो- वजन किंवा स्प्रिंग-लोडेड आहेत.

डिस्कच्या प्रत्येक जोडीखालील एक गियर एका सतत शाफ्टवर बसवलेल्या दुसर्‍या गियरशी जुळतो जो उभ्या टेंशन पोस्टच्या लांबीवर चालतो. हा शाफ्ट 4-rpm मोटरशी जोडलेला असतो जो डिस्क फिरवतो.

डिस्क रोटेशनचा फायदा :-
थ्रेड कटिंग प्रतिबंध
यार्नच्या फुग्याच्या कृतीमुळे फरक कमी होतो.
अधिक एकसमान तणाव आहे
तणाव पातळी बदलण्यासाठी कमी प्रयत्न आवश्यक आहेत.

तोटे आहेत:-
थ्रेड अप करणे अधिक कठीण आहे, वापरलेल्या इलेक्ट्रिक मोटरमुळे आणि जास्त वेगामुळे अधिक देखभाल आहे, तणाव नियंत्रण चांगले नाही.

बॉल वार्पिंग गणना:-Ball warping calculations
बॉल वार्पिंग कॅलक्युलेशन्स डायरेक्ट वॉर्पिंग कॅलक्युलेशन्स प्रमाणेच असतात. वार्पिंगची योजना सहसा सिंगल किंवा डबल क्रीलसह केली जाते. वार्प बीमवरील धाग्याची लांबी यार्न आणि फॅब्रिकचे संकोचन % आणि नकार % विचारात घेण्याचे ठरविले जाते. सर्वसाधारणपणे, डेनिम फॅब्रिकसाठी, रिजेक्टसाठी 5% आणि फॅब्रिकच्या संकोचनासाठी 15-20% भत्ता असतो, म्हणजे 10,000-मीटर डेनिम फॅब्रिक तयार करण्यासाठी, वार्पिंग सहसा 12,500-13,000 मीटर असते. खालील उदाहरणासह गणना स्पष्ट केली जाईल.

67 टोके/इंच आणि 63” रुंदी असलेले 10/से यार्न असलेले डेनिम फॅब्रिक तयार करण्यासाठी, आवश्यक तानाची लांबी मोजा.

उपाय:
आवश्यक तानाची लांबी खालीलप्रमाणे मोजली जाईल:
एकूण ends = 67×63 = 4221
नोंदींची संख्या = 12
समाप्ती/लॉग्सची संख्या = 4221/12 = 351.75
तर, 9 लॉगमध्ये 352 टोके असतील आणि 3 लॉग 351 टोकांसह असतील.
एका क्रीलची योजना खालीलप्रमाणे असेल:

प्रति बॅग शंकूची संख्या = 16
शंकूचे वजन = 100 / 16 = 6.25 एलबीएस
एका सुळक्यावरील धाग्याची लांबी = 6.25 × 10 × 768.1 = 48006 मी
लांबी कमी होण्याची समस्या टाळण्यासाठी वेगवेगळ्या शंकूंमधील धाग्याच्या लांबीमध्ये फरक असल्यामुळे लांबी घेतलेली टक्केवारी सामान्यतः 99% असते.
शंकूपासून घेतलेली लांबी = ४८००६ × ०.९९ = ४७५२६ मी
वार्प लांबी / लॉग = एका शंकूपासून घेतलेली लांबी / लॉगची संख्या
वार्प लांबी / लॉग = 47526 / 12 = 3960.5 मी
यार्नची आवश्यकता खालीलप्रमाणे मोजली जाऊ शकते:
आवश्यक पिशव्यांची संख्या = लॉगवरील टोकांची संख्या / बॅगमधील शंकूंची संख्या
आवश्यक पिशव्यांची संख्या = 352 / 16 = 22 पिशव्या.
इंडिगो सतत रोप डाईंग प्रक्रिया.
कामाचा वेग 30 मी/मिनिट पासून 40 मी/मिनिट पर्यंत
24 ते 36 दोरी असलेल्या दोरी, सीमेन्स पीएलसी द्वारे नियंत्रित पूर्णपणे स्वयंचलित कॉइलर
फ्ल्युटेड प्रोफाइलसह वरचा मार्गदर्शक रोल
ml/Kg वर आधारित सतत ताजे डाई लिकर बाथ डोसिंग सिस्टम
संतुलित इंडिगो लिकर पुरवठ्यासाठी प्रत्येक डाई बॉक्सवर स्वतंत्र चुंबकीय फ्लोमीटर स्थापित केले आहेत मानक रोप डाई श्रेणी (8 बॉक्स) मेझेरा द्वारे मानक रोप डाई रेंज विकसित केली गेली आहे जेणेकरून तुम्हाला प्रारंभिक गुंतवणूक असलेले सर्वोत्तम समाधान आणि लवचिकता मिळेल. समर्थित उपयुक्तता आणि विशिष्ट

सारांश प्रक्रिया
डाईंग आणि ऑक्सिडेशनचा rage पार केल्यानंतर दोरींना 2 किंवा 3 वॉशिंग बॉक्समधून जास्त डाई धुण्यासाठी guide केले जाते. शेवटच्या बॉक्समध्ये, दोरी उघडणे सुलभ करण्यासाठी एक सॉफ्टनर जोडला जातो. ते कॅनच्या मालिकेत वाळवले जातात. 380 - 420 टोके असलेल्या वाळलेल्या दोऱ्या नंतर मोठ्या कॉइलरमध्ये जमा केल्या जातात. प्रति दोरी 300 - 380 टोकांसह री-बीम करणे सोपे आहे.

री-बीमिंग प्रक्रिया (लाँग-चेन बीमर):-
हे कॉयलर लांब-साखळीच्या बीमरच्या मागे ठेवलेले असतात जेथे दोरीचे री-बीमिंग आणि उघडणे होते. री-बीम ऑन बॅक बीम द्वारे सुताच्या ताणाची हमी देण्यासाठी दोरीला आकार देण्यासाठी तयार असलेल्या एका टेंशन यंत्रावर मार्गदर्शन केले जाते जे सुमारे ठेवले जाते. लाँग-चेन बीमरपासून 10 -11 मीटर अंतर.

दोरी रंगवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान तुटलेले टोक या प्रक्रियेच्या टप्प्यावर दुरुस्त केले जातात. सुरुवातीला, ही मशीन यार्न स्टॉप मोशनशिवाय पुरवली जात होती परंतु आजकाल विशेष विनंतीवर उपलब्ध आहेत. याला खूप महत्त्व आहे कारण हरवलेले टोक, फ्लफ, शेपटीचे टोक आणि धाग्याचे अवशेष विणकामात निकृष्ट कामगिरी घडवू शकतात.

Problems in Warping: वार्पिंग मध्ये समस्या:
Following are some of the normal problems during warping:
वार्पिंग दरम्यान काही सामान्य समस्या खालीलप्रमाणे आहेत:

1) Variation in tension within and between
2) beams. बीमच्या आत आणि दरम्यान तणावात फरक.
3) Missing ends.गहाळ समाप्त.
4) Cross ends.क्रॉस संपतो.
5) Poor quality of beam preparation. बीम तयारीची खराब गुणवत्ता.
6) Production loss due to some cones running out early. काही कोन लवकर संपल्याने उत्पादनात तोटा.
7) Pattern not proper. नमुना योग्य नाही.
8) Lost end. हरवलेला शेवट.
9) Section mark. विभाग चिन्ह.
10) Draw back. मागे काढा.