Practical No. 11 Checking of different surface open fitting of size metal (09 hrs).
Practical No. 11 Checking of different surface open fitting of size metal (09 hrs).
उद्देश:
1) दिलेल्या M. S. फ्लॅटच्या पृष्ठभागांची तपासणी करणे.
2) वर्कपीसच्या आकारांची अचूकता तपासणे.
3) पृष्ठभाग तपासणी आणि आकार तपासणीसाठी वापरली जाणारी साधने आणि तंत्रे समजून घेणे.
4) गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेचे महत्त्व समजून घेणे.
आकृती :-
साहित्य:
1) 50mm x 100mm x 10mm चा M. S. फ्लॅट
2) स्टील रूल
3) वर्नियर कैलिपर्स
4) माइक्रोमीटर
5) सरफेस प्लेट
6) स्ट्रेट एज
7) स्क्रॅपर्स
8) सुरक्षा चष्मे
9) ग्लोव्हज
प्रक्रिया:
पृष्ठभाग तपासणी:
समतलता तपासणी:
वर्कपीस सरफेस प्लेटवर ठेवून स्ट्रेट एजचा वापर करून पृष्ठभागांची समतलता तपासली.
जर पृष्ठभाग समतल नसेल तर त्यावर स्क्रॅपर्स वापरून समतल केले.
खरडू तपासणी:
वर्कपीसच्या पृष्ठभागांवर खरडू किंवा इतर दोष आहेत की नाही हे तपासले.
जर खरडू आढळल्या तर त्या दूर करण्यासाठी योग्य उपाययोजना केली.
आकार तपासणी:
लांबी तपासणी: स्टील रूल आणि वर्नियर कैलिपर्सचा वापर करून वर्कपीसची लांबी तपासली आणि दिलेल्या मापानुसार अचूकता तपासली.
रुंदी तपासणी: स्टील रूल आणि वर्नियर कैलिपर्सचा वापर करून वर्कपीसची रुंदी तपासली आणि दिलेल्या मापानुसार अचूकता तपासली.
उंची तपासणी: वर्नियर कैलिपर्स किंवा माइक्रोमीटरचा वापर करून वर्कपीसची उंची तपासली आणि दिलेल्या मापानुसार अचूकता तपासली.
कोपऱ्यांची तपासणी: वर्कपीसच्या कोपऱ्यांची अचूकता तपासली.
अंतिम तपासणी:
सर्व मापे पुन्हा एकदा तपासली.
पृष्ठभागांची समतलता पुन्हा एकदा तपासली.
वर्कपीस गुणवत्ता मानकांनुसार आहे की नाही हे निश्चित केले.
निष्कर्ष:
दिलेल्या M. S. फ्लॅटच्या पृष्ठभागांची तपासणी करून आवश्यक सुधारणा केली.
वर्कपीसच्या आकारांची अचूकता तपासली आणि दिलेल्या मापानुसार योग्यता निश्चित केली.
पृष्ठभाग तपासणी आणि आकार तपासणीसाठी वापरली जाणारी साधने आणि तंत्रे समजून घेतली.
गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेचे महत्त्व समजून घेतले.
Comments