Practical No. 56.11 Comber Lap

56.11 Identify various Textile Machines. (08 hrs)
56.11 Comber Lap
प्रात्यक्षिक: कोम्बर (Comber) मशीनची ओळख आणि कार्यप्रणाली.

१. उद्देश (Aim)
कोम्बर मशीनची ओळख करून घेणे, कोम्बिंगमधील 'निटिंग' आणि 'कॉम्बिंग' प्रक्रिया समजून घेणे आणि कापसातील लहान तंतू (Short Fibers) व कचरा काढून उत्कृष्ट दर्जाचा स्लायव्हर तयार करण्याचा अभ्यास करणे.

२. आकृती (Diagram)
३. प्रॅक्टिकलसाठी पूर्वतयारी (Preparation for Practical)
३.१ कोम्बिंग विभागाला भेट देऊन मशीनचे सर्व ८ ते १२ हेड (Heads) स्वच्छ असल्याची खात्री केली.

३.३ रिबन लॅप किंवा लॅप फॉर्मरमधून तयार झालेले लॅप्स मशीनच्या फीडिंग रोलर्सवर योग्यरित्या लावले.

३.४ 'नोईल' (Noil - कचरा) गोळा करण्यासाठी रिकामी पेटी किंवा सक्शन सिस्टीम सुरू असल्याची खात्री केली.

३.५ मशीनची इंडेक्स सेटिंग (Index Setting) तपासून घेतली.

४. साधने आणि उपकरणे (Tools and Equipment)
फिलर गेज (नीपर ते सिलिंडर सेटिंगसाठी).

इलेक्ट्रॉनिक वजन काटा (नोईल टक्केवारी मोजण्यासाठी).

स्लायव्हर कॅन्स.

नोटबुक आणि पेन.

५. कच्चा माल (Raw Material)
रिबन लॅप किंवा लॅप फॉर्मर लॅप (Ribbon Lap / Lap Former Lap).

६. इतर आवश्यकता (Requirements)
'नोईल' (Noil %) चार्ट.

मशीनचे तांत्रिक मॅन्युअल.

७. सुरक्षा (Safety)
मशीन सुरू असताना 'नीपर' (Nipper) किंवा 'सिलिंडर' (Cylinder) जवळ हात नेऊ नये.

कोम्बिंग सिलिंडरला अतिशय तीक्ष्ण दाते असतात, त्यामुळे साफसफाई करताना काळजी घेतली.

मशीनचे सेफ्टी कव्हर्स बंद असल्याची खात्री करूनच मशीन सुरू केली.

८. कार्यपद्धती (Procedure)
१. आम्ही सर्वप्रथम कोम्बर लॅपला फीड रोलरवर लावून त्याचा पुढचा भाग Nipper मध्ये फीड केला.
२. Feeding & Nipping: नीपरने लॅपला पकडल्यानंतर Circular Comb (सिलिंडर) ने लॅपच्या पुढच्या भागातील लहान तंतू कसे विंचरले (Combing), याचे निरीक्षण केले.
३. Detaching: विंचरलेला कापसाचा भाग Detaching Rollers द्वारे पुढे कसा खेचला जातो, हे आम्ही पाहिले.
४. Top Combing: कापूस पुढे जाताना Top Comb द्वारे तंतूंचा मागील भाग कसा स्वच्छ केला जातो, याचे तांत्रिक निरीक्षण केले.
५. Web Formation: सर्व हेडमधून आलेली कापसाची पातळ जाळी (Web) एकत्र करून त्याचे स्लायव्हरमध्ये रूपांतर होताना पाहिले.
६. शेवटी हा 'कोंबड स्लायव्हर' ड्रॉ बॉक्समधून जाऊन कॅनमध्ये कसा जमा होतो, याचे प्रात्यक्षिक पाहिले.
७. मशीनच्या मागील बाजूस जमा होणारा 'नोईल' (कचरा) गोळा केला.

९. दक्षता (Precautions)
लॅप संपण्यापूर्वीच तो बदलण्याची (Lap Piecing) काळजी घेतली.

कोम्बर स्लायव्हरमध्ये कुठेही 'कट' येणार नाही, याकडे लक्ष दिले.

नोईलची टक्केवारी प्रमाणाबाहेर वाढणार नाही, यासाठी सेटिंग्जची खात्री केली.

१०. तांत्रिक डेटा आणि तक्ता (Technical Data)
तांत्रिक बाबी (Parameter) विवरण/माहिती
Nips per Minute २५० - ५०० (मशिनच्या मॉडेलनुसार)
Noil Percentage ८% ते २५% (गरजेनुसार)
Number of Heads ८ किंवा १२ हेड
Feed per Nip ४.५ मिमी ते ६.५ मिमी
११. कौशल्ये (Skills)
कोम्बरमध्ये लॅप जोडण्याचे (Lap Piecing) कौशल्य प्राप्त केले.

नोईल (Noil) काढण्याचे गणित आणि सेटिंग बदलण्याची पद्धत शिकलो.

कोम्बर सिलिंडरवरील वायरची स्थिती ओळखण्याचे कौशल्य प्राप्त केले.

१२. जादा माहिती (Additional Points)
Noil: कोम्बिंगमध्ये जो कचरा निघतो त्याला 'नोईल' म्हणतात, याचा वापर स्वस्त धागा बनवण्यासाठी केला जातो.

Quality Improvement: कोम्बिंगमुळे धागा मऊ, मजबूत, चमकदार होतो आणि त्यावर कमी गाठी (Neps) राहतात.

१३. निष्कर्ष (Conclusion)
कोम्बर मशीनच्या अभ्यासातून असे स्पष्ट झाले की, हाय-क्वालिटी आणि फाईन काउंटचा धागा बनवण्यासाठी कापसातील लहान तंतू काढण्याची ही प्रक्रिया अत्यंत महत्त्वाची आणि अनिवार्य आहे.

Comments

Popular posts from this blog

Lesson No. 06.1 Cutting Tools ( कटिंग टूल्स )

Lesson No. 01 Trade Instruction & Introduction

Lesson No. 02. Safety

Lesson No. 03 Workshop Safety

56/ 09. Identify various textile machines. (08) 10) Warping Machine.